ما العمل حيال الرغوة في الماء الأبيض المستخدم في صناعة الورق؟ وكيف نختار مزيل الرغوة المناسب لصناعة الورق؟
هل تعاني من تكوّن الرغوة بشكل متكرر في أنظمة تدوير المياه البيضاء؟ كيف تختار عوامل إزالة الرغوة المناسبة لصناعة الورق؟ تُعدّ أنظمة تدوير المياه البيضاء عنصرًا أساسيًا في ترشيد استهلاك المياه وخفض الانبعاثات في مصانع الورق. ومع ازدياد درجة تدوير المياه البيضاء في الدائرة المغلقة، تتراكم المواد العضوية الذائبة والأملاح غير العضوية والمواد الكيميائية المضافة في الماء، مما يجعل تكوّن الرغوة مشكلة تشغيلية شائعة في خطوط الإنتاج، ويؤثر بشكل مباشر على استقرار آلات الورق ومدى مطابقة مياه الصرف الصحي الناتجة للمعايير.
من أين تأتي هذه الرغوة؟
تنشأ الرغوة في الماء الأبيض المستخدم في صناعة الورق بشكل رئيسي من مصدرين. أولهما، المواد المضافة مثل مواد الاحتجاز، ومواد الترشيح، ومواد تقوية الورق في الحالة الرطبة، ومواد التحجيم، والتي تُضاف أثناء عملية اللب وصناعة الورق. تتميز هذه المواد بنشاطها السطحي، مما يُسهل تكوين الفقاعات في حلقة مغلقة. أما المصدر الثاني، فهو الألياف الدقيقة وجزيئات الحشو الموجودة في اللب، والتي تُوفر أسطحًا ماصة للفقاعات، مما يسمح لها بالالتصاق بثبات بسطح الألياف أو البقاء معلقة في الماء. وعندما تصل نسبة حجم الغاز في اللب إلى ما بين 0.5% و1.0%، يصبح التدخل الفعال ضروريًا.
التأثيرات المتتالية للرغوة غير المعالجة
سيؤدي تدفق الرغوة السطحية إلى تلوث بيئة ورشة العمل وزيادة مخاطر الفحص. كما ستؤدي الفقاعات الدقيقة داخل اللب إلى انخفاض تجانس الورق، وزيادة الثقوب الدقيقة وتمزق الورق، وتقلبات في مستوى الماء الأبيض وتردد الضخ. وفي قسم معالجة مياه الصرف الصحي، ستتداخل الرغوة أيضًا مع التهوية والترسيب، مما يؤثر على استقرار النظام البيولوجي ومؤشرات المياه المعالجة.
أربعة معايير لاختيار مزيل الرغوة في صناعة الورق
تشمل مزيلات الرغوة الشائعة في صناعة الورق، والمستخدمة في أنظمة المياه البيضاء، مزيلات الرغوة المصنوعة من السيليكون، ومزيلات الرغوة المصنوعة من البولي إيثر، ومزيلات الرغوة المصنوعة من الكحول الدهني، ومزيلات الرغوة المركبة. ينبغي أن يركز الاختيار على أربعة جوانب:
1. سرعة إزالة الرغوة: هل يمكن لمزيل الرغوة المستخدم في صناعة الورق أن يكسر بسرعة الفقاعات السطحية والفقاعات الدقيقة داخل اللب؟
2. متانة قمع الرغوة: هل يمكن لمزيل الرغوة المستخدم في صناعة الورق أن يمنع بشكل مستمر تجدد الرغوة في ظل ظروف الحلقة المغلقة؟
3. توافق العملية: هل لمزيل الرغوة المستخدم في صناعة الورق أي تأثير سلبي على التحجيم وجودة الورق والنظام البيوكيميائي؟
4. الكفاءة الاقتصادية الإجمالية: تكلفة الوحدة وتكلفة التشغيل طويلة الأجل لجهاز إزالة الرغوة في صناعة الورق.
مزيلات الرغوة المستخدمة في صناعة الورق والمصنوعة من السيليكون تزيل الرغوة بسرعة، ولكنها تتطلب كميات أكبر. أما مزيلات الرغوة المصنوعة من البولي إيثر فتتأثر بشكل كبير بدرجة الحرارة. بينما تتميز مزيلات الرغوة المصنوعة من الكحول الدهني بفعاليتها في إزالة الغازات وتأثيرها الطفيف على عملية التغليف. وتُناسب مزيلات الرغوة المركبة، بفضل تركيبتها متعددة المكونات، ظروف التشغيل المختلفة. ويتطلب اختيار النوع المناسب تقييمًا شاملًا يأخذ في الاعتبار درجة حرارة الماء الأبيض، وقيمة الرقم الهيدروجيني، ونوع الألياف، ونظام الإضافات.
لطالما ركزت شركة رايز كيميكال على أبحاث وتطوير مضادات الرغوة، حيث تقدم حلاً مركباً من الكحولات الدهنية والسيليكونات المعدلة بالبولي إيثر لأنظمة تدوير المياه البيضاء، والتي تتميز بأنظمة مغلقة عالية الكفاءة، وتركيبات معقدة، وتقلبات كبيرة في درجات الحرارة. ينتشر مضاد الرغوة هذا المستخدم في صناعة الورق بسرعة، ويتغلغل بسهولة بين الألياف، ويتميز بفترة طويلة لكبح الرغوة، ويتكيف مع دورات متعددة دون تدهور، كما أنه ذو تأثير ضئيل على أنظمة التحجيم والاحتفاظ، وأقل عرضة لبقع السيليكون وانكماش الزيت، بالإضافة إلى ثبات مقاومته للحرارة والإلكتروليت، مما يضمن أداءً متسقاً في ظل ظروف جودة المياه المختلفة. نوصي شركاءنا بإجراء اختبارات مقارنة بناءً على ظروف التشغيل الفعلية لتحديد النموذج المناسب ونقطة الإضافة.
لا تترددوا في الاتصال بنا في أي وقت للحصول على عينات اختبار مجانية!
