مزيل الرغوة في معلق إزالة الكبريت - يضمن بشكل فعال التشغيل الطبيعي لنظام إزالة الكبريت
بعد إزالة الغبار، يدخل غاز الاحتراق من المرجل أو الفرن إلى برج الامتصاص بفعل مروحة السحب. برج الامتصاص عبارة عن هيكل برج فارغ يعمل بنظام الرش ذي التيار المعاكس، ويجمع بين وظيفتي الامتصاص والأكسدة. الجزء العلوي هو منطقة الامتصاص، والجزء السفلي هو منطقة الأكسدة. يتلامس غاز الاحتراق بعد إزالة الغبار مع المادة اللزجة المتداولة في برج الامتصاص، مما يؤدي إلى تكوّن الرغوة. على الرغم من أن دخول الهواء يُسبب تكوّن الرغوة، إلا أن استقرارها ضعيف عمومًا. مع ذلك، ونظرًا لوجود كمية كبيرة من المكونات النشطة في المادة اللزجة المتداولة، فإن هذه المكونات تُكسب الرغوة استقرارًا عاليًا وقدرة على التجدد الذاتي، فتتكون طبقة من الرغوة مع تراكمها.
إزالة الأكسدة: يدخل الهواء إلى الطور السائل ويُشكّل فقاعات على سطحه. عندما تكون لزوجة الملاط عالية، تُعيق قوة اللزوجة تدفق السائل في طبقة السائل بشكل كبير، وتكون الرغوة مستقرة نسبيًا، مُشكّلةً طبقة رغوية.
أثناء دوران معلق إزالة الكبريت، يمتص المعلق باستمرار الشوائب مثل المواد الفعالة سطحياً والغبار وأيونات المعادن الثقيلة وقطرات الزيت من غازات المداخن، مما يزيد من فرق التوتر السطحي بين السطح والمحلول الداخلي. وعند ظهور الرغوة في برج الامتصاص، قد تتسبب بسهولة في قراءات خاطئة لمستويات السائل، مما يؤثر على تقديرات مشغلي إزالة الكبريت ويؤدي إلى عدم استيفاء معدل إزالة الكبريت للمعايير المطلوبة.
يخضع الحجر الجيري المستخدم في إزالة الكبريت في مصانع الصلب لبعض التفاعلات الكيميائية مع أيونات الكبريتات، مما ينتج عنه رغوة. وهذا يفسر سبب ظهور كمية كبيرة من الرغوة في عملية إزالة الكبريت في مصانع الصلب.
يجب معالجة ظهور الرغوة على الفور، وإلا فقد يتسبب ذلك بسهولة في العديد من المشاكل.مشاكل عملية إزالة الكبريتفي مصانع الصلب، قد تتسبب بعض المشاكل في ارتفاع مستويات السوائل الداخلية بشكل مصطنع، وتراكم الرماد عند مدخل برج الامتصاص، وعدم قدرة الحجر الجيري على تحقيق فعاليته الأصلية في إزالة الكبريت. لذلك، نحتاج إلى إضافة كمية مناسبة من مزيل الرغوة الخاص بمصانع الصلب. يتميز هذا المزيل بقدرته الفائقة على إزالة الرغوة وكبحها، مما يجعله فعالاً وسريعاً في إزالة جميع أنواع الرغوة العنيدة. إضافةً إلى ذلك، يتميز مزيل الرغوة هذا بقدرته العالية على التكيف، ومقاومته للأحماض والقلويات والإلكتروليتات، كما يحافظ على فعاليته في إزالة الرغوة حتى في الماء العسر، دون التأثير على التشغيل الطبيعي لنظام إزالة الكبريت.
مزيل الرغوة في معلق إزالة الكبريتيتميز هذا المنتج المضاد للرغوة بقدرات قوية على إزالة الرغوة وكبحها، مما يجعله فعالاً وسريعاً في إزالة جميع أنواع الرغوة العنيدة في عملية إزالة الكبريت. علاوة على ذلك، فإن هذا المنتجمزيل الرغوة في معلق إزالة الكبريتكما أنه قابل للتكيف بدرجة عالية مع الرغوة في إزالة الكبريت من مصانع الصلب، ومقاوم للأحماض والقلويات والإلكتروليتات، ويحافظ على تأثير إزالة الرغوة المستقر حتى في الماء العسر، دون التأثير على التشغيل الطبيعي لنظام إزالة الكبريت.
مزيل الرغوة في معلق إزالة الكبريتيمكن إضافته مخففًا أو غير مخفف. ولضمان التخفيف الدقيق، يُفضل عمومًا الإضافة مخففًا. خففمزيل الرغوة في معلق إزالة الكبريتيُرجّ جيداً من 5 إلى 10 مرات باستخدام سائل رغوي أو ماء الصنبور قبل إضافته إلى المحلول. يُنصح باستخدام المحلول المخفف خلال 6 ساعات.
حساب الجرعة: الجرعة العامة لـمزيل الرغوة في معلق إزالة الكبريتتتراوح النسبة بين 1 و5%. في ظل ظروف التشغيل العادية، وبناءً على حجم المادة اللزجة، يجب أن تكون الإضافة الأولى دفعة واحدة، تليها إضافات فردية كل 24 ساعة. مع ذلك، تعتمد الجرعة الفعلية على تركيبة السائل الرغوي، وحجم غازات الاحتراق، وتركيبة الفحم وظروف الاحتراق، والمادة الماصة، ومحتوى ثاني أكسيد الكربون. يمكن للمستخدم تحديد الجرعة النهائية بناءً على الوضع الفعلي.
نظراً للمتغيرات المعقدة في عمليات إزالة الكبريت من مصانع الصلب، يُعد اختيار مزيل الرغوة المناسب وتحديد الجرعة المثلى أمراً بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة النظام. مع خبرة متخصصة تزيد عن 20 عاماً،رايز كيميكالنحن مجهزون بالكامل لمساعدتكم في مواجهة هذه التحديات. ندعوكم للتواصل معنا في أي وقت للحصول على حلول مخصصة لإزالة الرغوة مصممة خصيصًا لظروف التشغيل الخاصة بكم.
اتصل بشركة رايز كيميكال اليومودع خبرتنا المثبتة تضمن سير عملياتك بسلاسة وكفاءة!
