لماذا يعود استخدام الرغوة في صناعة الورق باستمرار لكسر الحلقة المفرغة لمزيلات الرغوة التقليدية غير الفعالة؟
في عملية صناعة الورق، تُعدّ الرغوة مشكلة مستمرة يصعب التخلص منها تماماً. فهي تؤثر على تدفق اللب، وتعيق التحكم في مستوى السائل، وتقلل من كفاءة التجفيف، وتسبب ثقوباً وبقعاً صغيرة على سطح الورق، أو حتى تمزقه.
يتبنى العديد من مصنعي الورق أساليب متشابهة بشكل لافت للنظر لإدارة الرغوة: فعندما ترتفع مستويات الرغوة بشكل ملحوظ، فإنهم يزيدون من جرعةمزيل الرغوةعندما يزول مفعول الدواء وتعود الحالة إلى طبيعتها، يتم زيادة الجرعة مرة أخرى. نتيجة هذه الدورة هي أن تكلفةمزيل الرغوةيرتفع سعر الطن الواحد من الورق عامًا بعد عام، ومع ذلك لم تنخفض تقلبات الإنتاج الناتجة عن الرغوة، بل ظهرت عيوب جديدة في الورق. تشير بيانات أبحاث الصناعة إلى أن معدل تمزق الورق بسبب مشاكل الرغوة قد ارتفع بنسبة تتراوح بين 12% و18% في المتوسط. هذا لا يؤدي فقط إلى تآكل هوامش ربح الشركات، بل يترك أيضًا المشغلين في مواقع الإنتاج في وضع صعب لمواكبة الطلب المتزايد.
ينبع هذا النهج التقليدي المتمثل في معالجة الأعراض بدلاً من السبب من سوء فهم لأسباب الرغوة وآلية عملهامزيل الرغوةفي الواقع، تختلف خصائص الرغوة اختلافًا كبيرًا عبر أقسام مختلفة من مصنع الورق. على سبيل المثال، في غسل السائل الأسود أو في آلات تفتيت اللب بالضغط، تكون الرغوة العادية المصنوعة من السيليكونمزيلات الرغوةغالباً ما تفشل هذه الأنظمة بسبب انفصال المستحلب في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والقلوية الشديدة. في مثل هذه الحالات، يجب اختيار أنظمة متخصصة مُعدّلة بالبولي إيثر مقاومة للقلويات القوية (درجة حموضة تصل إلى 14) ودرجات الحرارة العالية. في المقابل، في أنظمة إعادة تدوير المياه البيضاء، يرتبط تكوّن الرغوة بشكل أساسي بالقص الميكانيكي والمواد الخافضة للتوتر السطحي. يمكن لمزيلات الرغوة من الجيل الجديد القائمة على الكحول الدهني، بفضل أدائها الممتاز في إزالة الغازات وقدرتها على التكيف مع نطاق واسع من درجات الحموضة، تحقيق كبح طويل الأمد للرغوة دون التأثير على حجم الجسيمات أو احتفاظ الحشو.
إن مجرد زيادة جرعة مزيلات الرغوة التقليدية لا يحل مشكلة الرغوة في ظل ظروف التشغيل المعقدة المذكورة أعلاه فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى آثار سلبية. فمنتجات السيليكون رديئة الجودة أو غير المتوافقة معرضة بشدة للترسب على السلك أو اللباد، مما قد يتسبب بدوره في عيوب ثانوية في الورق، مثل ضعف التغليف أو انخفاض المتانة. لذلك، لا ينبغي أن يكون التحكم العلمي في الرغوة مجرد نهج سلبي يتمثل في "إزالة الرغوة بمجرد ظهورها"، بل يجب أن يكون استراتيجية استباقية تعتمد على "التحكم الدقيق في الرغوة".
هذا هو بالضبط اتجاه تحول الصناعة الذيرايز كيميكالملتزمون بالقيادة. نعتقد أنه عند اختيارمزيلات الرغوةلا ينبغي التركيز فقط على سعر الوحدة، بل يجب إجراء تقييم شامل لمدى توافق مزيل الرغوة مع ظروف التشغيل المحددة، وقدرته على كبح الرغوة لفترات طويلة، وثبات جرعته لكل طن من الورق. تتطلب مزيلات الرغوة عالية الجودة المستخدمة في صناعة الورق عادةً كسر الرغوة بسرعة خلال 30 ثانية وكبحها لفترات طويلة لأكثر من 4 ساعات، مع الحفاظ على مستوى منخفض للغاية من الطلب الكيميائي للأكسجين (COD) لتلبية معايير التصريف البيئي.
بصفتي محترفًامورد مواد كيميائية لإزالة الرغوة،رايز كيميكالتوصي الشركة مصانع الورق التي تواجه مشكلات رغوة مستعصية بإعطاء الأولوية للتعاون مع خبراء تقنيين قادرين على تشخيص جودة المياه وتطوير تركيبات مخصصة. من خلال التحليل المنهجي لأنواع اللب المختلفة، وسرعات الآلات، ومستويات احتواء المياه البيضاء، يمكننا تصميم الحل الأمثل لكم، وكسر حلقة "الإضافة - الفشل - إعادة الإضافة" المفرغة من جذورها. هذا لا يضمن جودة الورق فحسب، بل يُعد أيضًا خطوة أساسية لمصنعي الورق على طريق خفض التكاليف، وتحسين الكفاءة، والإنتاج المستدام.
